ГОСТ Р 52246-2004 —
Прокат листовой горячеоцинкованный
Технические условия.НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИHot-dip zinc-coated steel sheet. SpecificationsДата введения — 2005—01—01ПредисловиеЗадачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0—92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2—92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов»Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным научным центром Российской Федерации ОАО «Уральский институт металлов»2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия»3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 марта 2004 г. №132-ст4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования (далее — оцинкованный прокат), предназначенный для изготовления изделий методами изгиба и соединением в замок, а также профилированных, штампованных и сварных металлических изделий.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.008—82 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определенияГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 1381—73 Уротропин технический. Технические условияГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытаний на растяжениеГОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условияГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условияГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условияГОСТ 4765—73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при удареГОСТ 6009—74 Лента стальная горячекатаная. Технические условияГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условияГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытанийГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условияГОСТ 10510—80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по ЭриксенуГОСТ 11701—84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лентГОСТ 14019—2003 Металлы. Методы испытания на изгибГОСТ 14192—96 Маркировка грузовГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условияГОСТ 17299—78 Спирт этиловый технический. Технические условияГОСТ 19851—74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условияГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. СортаментГОСТ 19904—90 Прокат листовой холоднокатаный. СортаментГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требованияГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размерыГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 28498—90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытанийГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методомПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008, а также следующие термины с соответствующими определениями:3.1 цинковое покрытие: Покрытие, полученное на поверхности проката при погружении его в расплав цинка.3.2 цинковое покрытие с нормальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате свободной кристаллизации цинка на поверхности проката, характеризующееся блеском и наличием узора кристаллизации (кристаллы различных размеров и яркости).3.3 цинковое покрытие с минимальным узором кристаллизации: Цинковое покрытие, полученное в результате регулируемой кристаллизации цинка на поверхности проката путем специальной обработки покрытия или применения специального состава расплава, характеризующееся минимальным узором кристаллизации или его отсутствием.3.4 дрессированное цинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки проката с цинковым покрытием (с нормальным или минимальным узором кристаллизации) в дрессировочной клети, характеризующееся уменьшенной шероховатостью покрытия и пригодностью для декоративного окрашивания.3.5 железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при которой происходит диффузия железа из стальной основы в цинковое покрытие, характеризующееся серым цветом, отсутствием узоров кристаллизации и блеска.3.6 дрессированное железоцинковое покрытие: Покрытие, полученное в результате холодной прокатки оцинкованного проката с железоцинковым покрытием в дрессировочной клети, характеризующееся пригодностью для декоративного окрашивания.3.7 дифференцированное цинковое (железоцинковое) покрытие: Цинковое (железоцинковое) покрытие, имеющее разную массу на противоположных сторонах проката.4 Классификация
4.1 Оцинкованный прокат подразделяют по типу покрытия на:- прокат с цинковым покрытием (ГЦ);
- прокат с железоцинковым покрытием (ГЖЦ).
- 01 —для изготовления плоских изделий и плоских изделий методом изгиба;
- 02 — для изготовления посудохозяйственных изделий, изделий методом изгиба и соединением в замок;
- 03 — для изготовления штампованных изделий весьма глубокой вытяжки и сложных профилей;
- 04 — для изготовления штампованных изделий сложной вытяжки;
- 05 — для изготовления штампованных изделий особо сложной вытяжки;
- 06 — для изготовления штампованных изделий весьма особо сложной вытяжки;
- 220, 250, 280, 320, 350 — для изготовления профилированных изделий.
- нормальной точности — Б;
- повышенной точности — А;
- высокой точности — В.
- прокат с необрезной кромкой — НО;
- прокат с обрезной кромкой — О*.
- с нормальным узором кристаллизации цинка — Н;
- с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное — НД;
- с минимальным узором кристаллизации цинка — М;
- с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное — МД;
- железоцинковое —ЖЦ;
- железоцинковое дрессированное — ЖЦД.
- пассивированный — ПС;
- промасленный — ПР;
- пассивированный и промасленный — ПП.
5 Основные параметры и размеры
5.1 Оцинкованный прокат изготовляют в листах шириной от 700 до 1800 мм, рулонах шириной от 500 до 1800 мм. Толщина проката, включая толщину цинкового покрытия, — от 0,3 до 4,5 мм.Размеры оцинкованного проката должны соответствовать установленным ГОСТ 19903 или ГОСТ 19904.5.2 Оцинкованную ленту изготовляют шириной от 100 до 500 мм, толщиной от 0,3 до 4,5 мм продольной резкой (роспуском) рулонов оцинкованного проката.Размеры оцинкованной ленты должны соответствовать установленным ГОСТ 19851.5.3 Внутренний диаметр рулонов должен быть: оцинкованного проката — 500, 600, 610 мм; ленты — от 300 до 610 мм.Допуск внутреннего диаметра рулонов — ± 20 мм. Наружный диаметр рулонов и ленты не должен превышать 1850 мм.Требуемые диаметры рулонов потребитель указывает в заказе. При отсутствии в заказе указаний величину диаметров рулонов определяет изготовитель.5.4 Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката в зависимости от марок и категорий точности изготовления проката должны соответствовать указанным в таблицах 1 и 2.5.5 Предельные отклонения по ширине оцинкованного проката в зависимости от категорий точности изготовления должны соответствовать указанным в таблице 3.Таблица 1 — Предельные отклонения по толщине оцинкованного проката марок 01, 02, 03, 04, 05 и 06В миллиметрах| Номинальная толщина проката | Предельное отклонение по толщине при ширине проката | ||||||||
| нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | |||||||
| До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | |
| До 0,40 включ.Св. 0,40 » 0,60 »» 0,60» 0,80 »» 0,80 » 1,00 »» 1,00» 1,20 »» 1,20» 1,60 »» 1,60» 2,00 »» 2,00» 2,50 »» 2,50» 3,00 »» 3,00 »4,00 »» 4,00 »4,50 » | ±0,06±0,07±0,09±0,10±0,11±0,13±0,18±0,19±0,21±0,23±0,25 | ±0,07±0,08±0,10±0,11±0,12±0,14±0,20±0,22±0,23±0,25±0,27 | —±0,10±0,11±0,12±0,14±0,16±0,22±0,24±0,25±0,27±0,29 | ±0,05±0,06±0,07±0,08±0,09±0,11±0,13±0,15±0,17±0,19±0,21 | ±0,06±0,07±0,08±0,09±0,10±0,12±0,14±0,16±0,18±0,20±0,22 | —±0,08±0,09±0,10±0,11±0,12±0,14±0,16±0,18±0,21±0,24 | ±0,03±0,04±0,05±0,06±0,07±0,08±0,09±0,11±0,12±0,14±0,16 | ±0,04±0,05±0,06±0,07±0,08±0,09±0,10±0,11±0,12±0,14±0,16 | —±0,06±0,06±0,07±0,08±0,09±0,10±0,12±0,13±0,16±0,18 |
| Номинальная толщина проката | Предельное отклонение по толщине при ширине проката | ||||||||
| нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | |||||||
| До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | До 1200 включ. | Св. 1200 до 1500 включ. | Св. 1500 до 1800 включ. | |
| До 0,40 включ.Св. 0,40 » 0,60 »» 0,60» 0,80 »» 0,80 » 1,00 »» 1,00» 1,20 »» 1,20» 1,60 »» 1,60» 2,00 »» 2,00» 2,50 »» 2,50» 3,00 »» 3,00» 4,00 »» 4,00» 4,50 » | ±0,06±0,07±0,09±0,10±0,11±0,13±0,18±0,19±0,21±0,23±0,25 | ±0,07±0,08±0,10±0,11±0,12±0,14±0,20±0,22±0,23±0,25±0,27 | —±0,10±0,11±0,12±0,14±0,16±0,22±0,24±0,25±0,27±0,29 | ±0,06±0,07±0,08±0,09±0,11±0,13±0,15±0,18±0,20±0,21±0,23 | ±0,07±0,08±0,09±0,11±0,12±0,14±0,17±0,19±0,21±0,22±0,24 | —±0,09±0,11±0,12±0,13±0,14±0,17±0,19±0,21±0,23±0,25 | ±0,04±0,05±0,06±0,07±0,08±0,09±0,11±0,13±0,14±0,16±0,18 | ±0,05±0,06±0,07±0,08±0,09±0,11±0,12±0,14±0,15±0,17±0,19 | —±0,07±0,07±0,08±0,09±0,11±0,12±0,14±0,15±0,17±0,19 |
| Номинальная ширина проката | Предельное отклонение по ширине проката | ||
| нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | |
| не более | |||
| От 100 до 500 включ. | + 1,5 | +1,0 | +0,6 |
| От 700 до 1200 включ.Св.1200 » 1500 »» 1500 » 1800 » | + 7+ 7+ 10 | + 5+ 6+ 7 | + 2+ 2+ 3 |
| Номинальная длина листов | Предельное отклонение по длине листов проката | ||
| нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | |
| не более | |||
| До 2000 включ.Св. 2000 | + 20+ 0,0057•/ | + 6+ 0,0037•/ | + 3+ 0,00157•/ |
| Номинальная толщина листов | Номинальная ширина листов | Отклонение от плоскостности листов проката | ||
| нормальной точности (Б) | повышенной точности (А) | высокой точности (В) | ||
| не более | ||||
| До 0,7 включ. | От 700 до 1200 включ.Св. 1200 » 1500 »» 1500 » 1800 » | 151822 | 121519 | 568 |
| Св. 0,7 до 1,2 включ. | От 700 до 1200 включ.Св. 1200 » 1500 »» 1500 » 1800 » | 131520 | 101217 | 457 |
| Св. 1,2 до 4,5 включ. | От 700 до 1200 включ.Св. 1200 » 1500 »» 1500 » 1800 » | 101319 | 81015 | 346 |
| Вид проката | Длина проката | Серповидность проката | ||
| нормальной точности (Б) | повышенной точности(А) | высокой точности(В) | ||
| не более | ||||
| Листы | До 1000 включ.Св. 1000» 2000 »» 2000 | 480,0047 | 360,0037 | 120,0027 |
| Рулоны и лента на участке длиной / | 0,0047•/ | 0,0037•/ | 0,0027•/ | |
| Ширина рулонов | Телескопичность рулонов при толщине проката, не более | |
| до 2,5 включ. | св. 2,5 | |
| От 100 до 500 включ.Св.500 » 1000 »»1000 »1800 » | 154060 | 153050 |
| Марка проката | Массовая доля элементов, %, не более | ||||
| углерода | марганца | фосфора | серы | титана | |
| 01 | 0,15 | 0,60 | 0,05 | 0,05 | — |
| 02 | 0,12 | 0,60 | 0,04 | 0,04 | — |
| 03 | 0,12 | 0,50 | 0,03 | 0,03 | — |
| 04 | 0,10 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | — |
| 05 | 0,08 | 0,45 | 0,03 | 0,03 | — |
| 06 | 0,02 | 0,25 | 0,02 | 0,02 | 0,3 |
| 220, 250 | 0,22 | 0,65 | 0,04 | 0,04 | — |
| 280, 320, 350 | 0,25 | 0,65 | 0,04 | 0,04 | — |
- Допускается использовать исходный прокат из стали с другой массовой долей элементов при условии соблюдения норм по механическим свойствам.
- Для проката марки 01 допускается увеличение массовой доли углерода до 0,22 %.
- Для проката марок 04, 05 и 06 массовая доля алюминия рекомендуется в пределах 0,02 % — 0,07 %, а для остальных марок— не более 0,07 %.
- Для проката марки 06 титан может быть заменен ниобием. Допускается микролегирование ниобием и титаном одновременно.
| Нормируемый показатель | Марка проката | |||||||||||
| 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 220 | 250 | 280 | 320 | 350 | ||
| Вид покрытия | Н; НД; М; МД; ЖЦ; ЦД | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Класс покрытия | 60; 80; 100; 140; 180; 350; 450 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 600 | + | + | + | — | — | — | + | + | + | + | + | |
| Химический состав стали | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| Временное сопротивление разрыву | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
| Предел текучести | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | |
| Относительное удлинение | — | ± | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
| Коэффициент пластической анизотропии | — | — | — | — | + | + | — | — | — | — | — | |
| Показатель деформационного упрочнения | — | — | — | — | + | + | — | — | — | — | — | |
| Глубина сферической лунки | — | — | ± | ± | ± | ± | — | — | — | — | — | |
| Прочность сцепления покрытия | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | |
- Знак «+» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия изготовляют или отмеченные этим знаком показатели нормируют.
- Знак «—» означает, что прокат с данным видом и классом покрытия не изготовляют или отмеченные этим знаком показатели не нормируют.
- Знак «±» означает, что отмеченные этим знаком показатели применяют по согласованию сторон.
| Вид покрытия | Марка проката | Общие допускаемые дефекты покрытия | Допускаемые дефекты покрытия в зависимости от видов покрытия и марок проката |
| Н;ЖЦ | 01; 03; 220; 250; 280; 320; 350 | Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; пятна, неравномерность окраски пассивной пленки | Наплывы, натеки, наслоения без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки; неравномерность кристаллизации цинкового покрытия |
| 02 | Наплывы без растрескивания, местная шероховатость покрытия (сыпь); крупинки цинка в виде отдельных точек; неравномерность кристаллизации цинкового покрытия | ||
| НД; ЖЦД | 01; 03; 04; 0,5; 06; 220; 250; 280; 320; 350 | Темные точки и дорожки (следы) от деформационных наплывов, натеков, наслоений, крупинок без растрескивания; местная шероховатость покрытия (сыпь); матовый и размытый узор кристаллизации цинкового покрытия | |
| М | 03; 220; 250; 280; 320; 350 | Следы от перегибов полосы и регулирующих роликов; царапины и потертость (темные точки и пятна), не нарушающие сплошность покрытия; светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки | То же, что и для покрытия вида Н марок 01, 03 и 220; 250; 280; 320; 350, а также узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок, темные вкрапления и лунки размером не более 5 мм в виде отдельных участков и полос, отдельные кристаллы цинка по всей поверхности |
| МД | 03; 04; 05; 06; 220; 250; 280; 320; 350 | То же, что и для покрытия вида НД, а также темные точки и дорожки (следы) от деформированных вкраплений, лунок, отдельных кристаллов; размытый узор кристаллизации на расстоянии не более 20 мм от кромок |
- Натеки образуются, как правило, в виде строчки на дефектах стальной основы, классификация которых установлена ГОСТ 16523, и имеют протяженность, соответствующую длине дефектов.
- Размытый узор кристаллизации характеризуется нечеткостью (размытостью) границ кристаллов цинка.
| Класс покрытия | Масса покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2, не менее | Толщина покрытия с одной стороны проката, мкм, не менее, (справочная) | ||
| средняя по трем образцам | по одному образцу | средняя по трем образцам | по одному образцу | |
| 60 | 60 | 51 | 4,0 | 3,8 |
| 80 | 80 | 68 | 5,5 | 5 |
| 100 | 100 | 85 | 7 | 6 |
| 140 | 140 | 120 | 9 | 8 |
| 180 | 180 | 150 | 13 | 11 |
| 200 | 200 | 170 | 14 | 12 |
| 225 | 225 | 195 | 16 | 14 |
| 275 | 275 | 235 | 19 | 17 |
| 350 | 350 | 300 | 25 | 21 |
| 450 | 450 | 385 | 32 | 27 |
| 600 | 600 | 510 | 42 | 38 |
- Масса покрытия на одной стороне проката при испытании каждого из трех образцов должна составлять не менее 40 % массы покрытия, установленной для одного образца.
- Справочное значение толщины цинкового покрытия установлено, исходя из плотности цинка, равной 7,13 г/см3.
- При ширине проката менее 450 мм массу покрытия у потребителя определяют по одному образцу.
| Класс покрытия | Толщина оправки при испытании на изгиб на 180° для проката марок | ||||||||||
| 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 220 | 250 | 280 | 320 | 350 | |
| 60 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 100 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 140 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 180 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 200 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 225 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 275 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 350 | 1а | 1а | 1а | 1а | 1а | 1а | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 450 | 2а | 2а | 2а | 2а | 2а | 2а | 1а | 1а | 2а | За | За |
| 600 | 2а | 2а | 2а | — | — | — | 1а | 2а | За | 4а | 4а |
- 1а, 2а, За и 4а — толщина оправки, равная соответственно 1,2,3 и 4 номинальным толщинам оцинкованного проката; 0 — испытание без оправки.
- Для проката толщиной свыше 1,5 мм и проката с покрытием классов 450 и 600 нормы по прочности сцепления и толщине оправки факультативны до 1 января 2008 г.
| Марка проката | Временное сопротивление разрыву σB Н/мм2 | Предел текучести σ0.2 Н/мм2‘ | Относительное удлинение δ4%, для проката толщиной, мм | Коэффициент пластической анизотропии R90 | Показатель деформационного упрочнения n90 | |||
| до 0,7 включ. | св. 0,7 до 1,5 ключ. | св. 1,5 до 2,0 включ. | св. 2,0 | |||||
| не менее | ||||||||
| 01 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 02 | 270—500 | — | 20 | 22 | — | — | — | — |
| 03 | 270—420 | — | 24 | 26 | 28 | 30 | — | — |
| 04 | 270—380 | Не более 260 | 28 | 30 | 32 | — | — | — |
| 05 | 270—350 | Не более 220 | 34 | 36 | 38 | — | 1,6 | 0,18 |
| 06 | 270—350 | Не более 180 | 35 | 37 | 39 | — | 1,9 | 0,21 |
| 220 | Не менее 300 | Не менее 220 | 18 | 20 | 20 | 20 | — | — |
| 250 | Не менее 330 | Не менее 250 | 17 | 19 | 19 | 19 | — | — |
| 280 | Не менее 360 | Не менее 280 | 16 | 18 | 18 | 18 | — | — |
| 320 | Не менее 390 | Не менее 320 | 15 | 17 | 17 | 17 | — | — |
| 350 | Не менее 420 | Не менее 350 | 14 | 16 | 16 | 16 | — | — |
- При расчете временного сопротивления и предела текучести толщину покрытия не учитывают.
- Нормы по относительному удлинению для проката марок 220; 250; 280; 320; 350 толщиной свыше 1,5 мм являются факультативными до 1 января 2008 г.
- Величина относительного удлинения для проката марки 03 с покрытием видов НД, МД и ЖЦД гарантируется изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
- Нормы коэффициента пластической анизотропии и показателя деформационного упрочнения факультативны до 1 января 2008 г.
- пассивирование (ПС);
- промасливание (ПР);
- пассивирование и промасливание (ПП).
| Толщина проката | Глубина сферической лунки, не менее, для проката марки | |||
| 03 | 04 | 05 | 06 | |
| 0,4 | 8,2 | 8,3 | 8,5 | 8,8 |
| 0,5 | 8,5 | 8,7 | 8,9 | 9,2 |
| 0,6 | 8,9 | 9,1 | 9,3 | 9,5 |
| 0,7 | 9,2 | 9,5 | 9,7 | 9,9 |
| 0,8 | 9,5 | 9,9 | 10,1 | 10,2 |
| 0,9 | 9,9 | 10,1 | 10,4 | 10,5 |
| 1,0 | 10,1 | 10,3 | 10,6 | 10,7 |
| 1,1 | 10,3 | 10,5 | 10,8 | 10,9 |
| 1,2 | 10,5 | 10,7 | 11,0 | 11,1 |
| 1,3 | 10,7 | 10,9 | 11,2 | 11,3 |
| 1,4 | 10,8 | 11,0 | 11,3 | 11,4 |
| 1,5 | 11,0 | 11,1 | 11,4 | 11,5 |
| 1,6 | 11,3 | 11,2 | 11,5 | 11,6 |
| 1,7 | 11,4 | 11,4 | 11,6 | 11,7 |
| 1,8 | 11,5 | 11,5 | 11,7 | 11,8 |
| 1,9 | 11,6 | 11,6 | 11,8 | 11,9 |
| 2,0 | 11,7 | 11,7 | 11,9 | 12,0 |
- наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;
- марку проката;
- тип покрытия;
- номер партии;
- размер проката;
- массу нетто (фактическую) пачки, рулона проката и стопы рулонов.
7 Правила приемки
7.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566. Оцинкованный прокат принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной марки, одной толщины, одной категории точности изготовления, одного характера кромки проката, одного типа, класса и вида покрытия, одного способа консервации поверхности. Партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566, содержащим:- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование потребителя;
- номер заказа;
- дату оформления документа о качестве;
- марку проката;
- точность изготовления и характер кромки проката;
- тип, класс и вид покрытия;
- способ консервации поверхности;
- результаты испытаний, в том числе факультативные показатели и показатели, контролируемые по требованию потребителя;
- номер партии;
- размеры проката;
- массу каждого грузового места;
- количество грузовых мест;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп службы технического контроля.
- для контроля размеров и качества поверхности — один рулон или 2 % листов;
- для контроля механических свойств, глубины сферической лунки, массы покрытия, прочности сцепления покрытия с основным металлом — один рулон или один лист.
8 Методы контроля
8.1 Внешний вид, качество поверхности оцинкованного проката в листах, рулонах и лентах проверяют визуально без применения увеличительных приборов.8.2 Контроль формы и размеров оцинкованного проката проводят по ГОСТ 26877. Отклонение от плоскостности оцинкованного проката в рулонах контролируют по методике, согласованной с потребителем.8.3 Для проведения контроля от каждого отобранного листа или рулона отбирают пробу по ГОСТ 7564. От пробы вырезают заготовки и образцы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1, и таблицей 15.Таблица15 — Количество и размеры заготовок и образцов для испытаний| Номер заготовки, образца | Количество | Размеры, мм | Назначение заготовок и образцов | |
| ширина | длина | |||
| 1 | 3 | 50 | 50 | Определение массы покрытия |
| 2 | 2 | 50 | 150 | Контроль прочности сцепления покрытия с основным металлом |
| 3 | 1 | 30 | 180—300 | Изготовление образцов для определения механических свойств при растяжении |
| 4 | 1 | 80—90 | — | Определение глубины сферической лунки |
| 5 | 2 | 150 | 150 | Испытание на двойной кровельный замок |
- Образцы 1, 2, 5 и заготовки 3 вырезают с предельными отклонениями размеров + 3 мм.
- Контроль ленты у изготовителя осуществляют на образцах, вырезанных из рулона до его роспуска, у потребителя — на образцах, вырезанных из ленты в любом месте одного рулона от партии.
- Допускается применять для определения массы покрытия круглые образцы площадью не менее 2500 мм2.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование оцинкованного проката (транспортное наименование — «сталь тонколистовая оцинкованная») — по ГОСТ 7566.9.2 Транспортирование оцинкованного проката железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, действующими на железнодорожном транспорте, и ГОСТ 22235.Транспортирование проводят повагонными отправками с максимальным использованием грузоподъемности вагонов.9.3 Хранение оцинкованного проката на складах грузоотправителя должно соответствовать условиям 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150. Не допускается совместное хранение проката и химически активных веществ.Приложение А (справочное)Соответствие марок оцинкованного проката по ГОСТ Р 52246—2004 маркам оцинкованного проката, установленным в Европейских стандартах EN 10142:2000, EN 10147:1991+А1:1995 и международных стандартах ИСО 3575:1996, ИСО 4998:1996| ГОСТ Р 52246—2004 | EN 10142:2000 | EN 10147:1991+А1:1995 | ИСО 3575:1996 | ИСО 4998:1996 |
| 01 | — | — | 01 | — |
| 02 | DX51D | — | 02 | — |
| 03 | DX52D | — | 03 | — |
| 04 | DX53D | — | 04 | — |
| 05 | DX54D | — | 05 | — |
| 06 | DX56D | — | 06 | — |
| 220 | — | S220GD | — | 220 |
| 250 | — | S250GD | — | 250 |
| 280 | — | S280GD | — | 280 |
| 320 | — | S320GD | — | 320 |
| 350 | — | S350GD | — | 350 |
| — | — | S550GD | 550 |
- Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с допускаемой погрешностью не более 0,01 г.
- Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм.
- Посуда мерная стеклянная по ГОСТ 1770.
- Посуда стеклянная лабораторная по ГОСТ 25336.
- Термометр технический стеклянный ртутный по ГОСТ 28498 с ценой деления не более 1°C.
- Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.
- Гексаметилентетрамин (уротропин) по ГОСТ 1381.
- Треххлористая сурьма по [1] или оксид сурьмы по [2].
- Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
- Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
(Г.1)где m1 — масса образца до растворения покрытия, г;m2 — масса образца после растворения покрытия, г;S— площадь поверхности образца, м2.Г.4.2 За массу покрытия по одному образцу принимают меньшее из значений, определенных на трех образцах.Г.4.З Массу покрытия М, г/м2, по трем образцам вычисляют по формуле
(Г.2)где mI, m II, mIII- массы покрытия 1, 2, 3 образцов, г/м2.Г.4.4 Результаты вычислений массы покрытия округляют до 1 г/м2.Г.4.5 Массу дифференцированного покрытия определяют для каждой из сторон. Для этого после обезжиривания и взвешивания образца его нижнюю сторону покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и удаляют покрытие с противоположной стороны, как указано в Г.З. После удаления клея механическим путем без повреждения покрытия, а парафина — в горячей воде, обезжиривания и последующего взвешивания образца удаляют покрытие с другой стороны образца.Библиография[1] ТУ 6-09-636—76 Треххлористая сурьма[2] ТУ 6-09-3267—76 Оксид сурьмы 
